安全第一！模温机安全操作与应急管理手册

模温机运行涉及高温、高压、电气、传热介质等多个风险点，若操作不规范或应急处置不当，易引发烫伤、火灾、触电、介质泄漏污染等安全事故，危及人员生命安全与企业财产安全。安全管理是模温机运行的底线要求，需建立“预防为主、防治结合”的全流程安全管理体系，将安全操作规范落到实处，确保应急处置科学高效。

本手册专为企业设备操作人员、运维人员、安全管理人员打造，系统梳理模温机安全操作核心规范、常见安全风险识别与防控措施、典型应急场景处置流程，明确安全培训与考核要求，提供可落地的安全管理工具，帮助企业筑牢模温机运行安全防线，实现安全与生产协同发展。

一、模温机安全操作核心规范

安全操作是规避安全事故的基础，操作人员需严格遵循“岗前准备-开机操作-运行监控-关机操作-维护操作”全流程规范，杜绝违规操作。

（一）岗前准备规范

• 人员资质：操作人员需经专业安全培训与实操考核合格后上岗，严禁无证操作；岗前需确认身体状态良好，严禁酒后、疲劳、带病操作；

• 防护装备：必须穿戴符合要求的个人防护用品（PPE），包括耐高温手套、防护眼镜/面罩、防烫工作服、防滑安全鞋；接触油性介质时需额外准备防油手套，电气操作时需准备绝缘手套；

• 设备检查：开机前全面检查设备状态，确认管路连接牢固、密封良好，无泄漏痕迹；检查传热介质液位在正常范围，介质外观无异常；检查电气线路、接地装置完好，控制箱无灰尘、积水；检查急停按钮、报警装置、安全防护装置功能正常；

• 环境检查：确认操作区域通风良好，无易燃易爆物品、杂物堆放；检查消防器材（灭火器、消防沙、灭火毯）配备齐全且在有效期内；确认应急通道畅通无阻。

（二）开机操作规范

1. 确认设备电源、管路阀门处于关闭状态，模温机与生产设备连接正常；

2. 按要求加注适配的传热介质，水性介质需彻底排尽系统内空气（打开排气阀），避免气阻导致压力异常；

3. 合上电源总开关，启动控制电源，检查温控器、压力表、流量计等仪表显示正常；

4. 启动循环泵，待循环系统压力稳定后，再启动加热功能；严禁先加热后启动循环泵，避免加热管干烧损坏或介质局部过热引发危险；

5. 设定工艺温度，升温速率控制在≤5℃/min，避免温度骤升导致系统压力急剧升高；升温过程中密切监测压力、温度变化，若出现异常立即停机。

（三）运行监控规范

• 运行过程中每30-60分钟巡查一次，实时监测温度、压力、流量等参数，确保在设定范围内稳定运行；若出现参数波动过大、报警提示等异常情况，立即查明原因并处理；

• 密切观察设备密封部位、管路接头是否有介质泄漏，若发现泄漏立即停机处理；严禁在设备运行状态下直接触摸高温部件或泄漏的高温介质；

• 严禁在设备运行时拆卸管路、阀门、密封件等部件；严禁对运行中的设备进行焊接、打磨等动火作业；

• 油性介质模温机运行时，需特别关注介质温度，避免超过其闪点温度，防止引发火灾；若发现设备有异味、冒烟等异常，立即停机断电；

• 操作区域内严禁吸烟、使用明火；非操作人员严禁进入操作区域，严禁随意触碰设备开关、按钮。

（四）关机操作规范

6. 正常关机：先关闭加热功能，保持循环泵继续运行，待设备温度降至50℃以下后，再关闭循环泵；最后关闭控制电源与总电源；关闭管路进出口阀门；

7. 紧急关机：遇到突发安全事故（如火灾、大量泄漏、触电等）时，立即按下急停按钮，切断总电源；同时采取相应的应急处置措施；

8. 长期停机：需排空设备内的传热介质（水性介质冬季需彻底排空，防止结冰损坏设备）；清理设备表面油污、杂质；关闭所有阀门，张贴“停机检修”警示标识。

（五）维护操作规范

• 维护作业前必须停机断电，悬挂“禁止合闸，正在检修”警示标识；高温设备需等待温度降至50℃以下方可开展作业；

• 拆卸管路、油箱/水箱前，需先排空内部介质，释放系统压力；避免介质残留导致拆卸时喷溅伤人；

• 电气维护作业必须由专业电工执行，作业前需检测电路绝缘性，佩戴绝缘防护用品；严禁带电作业；

• 更换传热介质时，旧介质需按环保要求分类处理，严禁随意排放；油性废介质属于危险废物，需交由有资质的单位回收处置；

• 维护作业完成后，需清理作业现场，恢复设备原有防护装置；进行空载试运行，确认设备运行正常后，方可投入生产使用。

二、常见安全风险识别与防控措施

模温机运行过程中存在高温烫伤、火灾、触电、介质泄漏污染、压力过高爆炸等安全风险，需精准识别风险点，制定针对性防控措施，提前规避风险。

（一）高温烫伤风险

• 风险点：高温介质泄漏喷溅、直接触摸设备高温部件（加热腔、高温管路）、维护时高温介质残留喷溅；

• 防控措施：① 设备高温部件需加装防护罩，张贴“高温危险，禁止触摸”警示标识；② 定期检查密封件、管路接头，及时更换老化损坏部件，避免介质泄漏；③ 操作与维护时必须穿戴耐高温防护用品；④ 维护作业前确保设备充分降温，排空残留介质。

（二）火灾风险

• 风险点：油性介质超温达到闪点引发燃烧、介质泄漏遇明火燃烧、电气线路短路起火、加热管干烧过热起火；

• 防控措施：① 严格控制油性介质运行温度，避免超过其闪点；② 设备运行区域严禁堆放易燃易爆物品，严禁使用明火；③ 定期检查电气线路、控制箱，清理灰尘，避免短路；④ 确保循环泵正常运行，防止加热管干烧；⑤ 配备足额适用的消防器材（干粉灭火器、灭火毯），并定期检查有效性；⑥ 油性介质模温机需加装油温超温报警与自动切断加热装置。

（三）触电风险

• 风险点：电气线路老化破损、接地装置失效、潮湿环境作业、带电维护作业；

• 防控措施：① 定期检查电气线路、插头、插座，及时更换老化破损部件；② 确保设备接地装置牢固有效，接地电阻≤4Ω；③ 保持操作区域干燥，避免设备受潮；④ 电气维护作业必须停机断电，佩戴绝缘防护用品，由专业电工执行；⑤ 设备配备漏电保护器，定期测试其保护功能。

（四）介质泄漏污染风险

• 风险点：管路破裂、密封件损坏、阀门失效导致介质泄漏，污染环境、危害人体健康；油性介质泄漏还可能引发滑倒事故；

• 防控措施：① 定期检查管路、密封件、阀门，及时更换老化损坏部件；② 设备下方设置接油盘（油性介质模温机）或防泄漏围堰，防止介质扩散；③ 配备泄漏应急处理物资（吸油棉、抹布、收集桶）；④ 操作人员了解传热介质的危险特性，掌握泄漏应急处理方法；⑤ 严格按环保要求处置泄漏介质与废弃介质。

（五）压力过高爆炸风险

• 风险点：系统内空气未排尽、介质超温蒸发、安全阀失效、管路堵塞导致系统压力急剧升高；

• 防控措施：① 水性介质加注后彻底排尽系统内空气；② 严格控制运行温度，避免介质超温蒸发；③ 定期检查安全阀、压力继电器，确保其功能正常，按周期进行校准；④ 定期清理管路、过滤器，避免堵塞；⑤ 设备设置超压报警与自动泄压装置，超压时能及时报警并泄压。

三、典型应急场景处置流程

遇到突发安全事故时，需遵循“先保障人员安全、再控制事故扩大、最后处理事故”的原则，按规范流程快速处置，减少事故损失。

（一）高温介质泄漏应急处置

9. 立即按下急停按钮，切断设备总电源，防止加热继续导致介质温度升高；

10. 操作人员穿戴好耐高温防护用品，迅速撤离至安全区域，避免泄漏介质喷溅烫伤；

11. 若泄漏量较小，待设备降温后，用吸油棉、抹布等清理泄漏介质，更换损坏的密封件、管路；若泄漏量较大，设置警戒区域，防止无关人员进入；

12. 清理的泄漏介质需装入专用收集桶，按环保要求处置，严禁随意排放；

13. 检查设备其他部位是否存在隐患，确认无问题后，方可重新启动设备。

（二）火灾应急处置

14. 立即按下急停按钮，切断设备总电源，防止火势蔓延；

15. 大声呼救，通知周围人员撤离，并拨打企业内部火警电话或119；

16. 若火势较小，操作人员穿戴好防护用品，使用附近的干粉灭火器、灭火毯进行扑救；油性介质火灾严禁用水扑救，需用干粉、二氧化碳灭火器或灭火毯覆盖灭火；

17. 若火势较大，无法控制，立即撤离至安全区域，关闭相关阀门，切断火灾区域的能源供应；

18. 配合消防人员开展灭火工作，提供设备相关信息（介质类型、设备位置、火灾原因等）。

（三）人员烫伤应急处置

19. 立即将受伤人员转移至安全区域，脱离热源；

20. 若为轻微烫伤（皮肤发红、无水泡），立即用流动的冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，降低局部温度；

21. 若为严重烫伤（皮肤起水泡、破损、焦痂），严禁自行挑破水泡、撕脱焦痂；用干净的纱布或毛巾轻轻覆盖烫伤部位，保护创面；

22. 及时拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治；途中注意观察受伤人员生命体征；

23. 调查烫伤原因，采取针对性措施消除隐患，避免再次发生。

（四）人员触电应急处置

24. 立即切断电源（关闭总开关、拔掉插头），或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将带电体与触电人员分离；严禁直接用手拉扯触电人员；

25. 将触电人员转移至安全、通风的区域，解开其衣领、腰带，保持呼吸道通畅；

26. 检查触电人员生命体征，若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术；

27. 及时拨打120急救电话，将触电人员送往医院救治；

28. 调查触电原因，检查设备电气系统，消除安全隐患后方可恢复设备运行。

（五）系统超压应急处置

29. 立即关闭加热功能，保持循环泵运行，尝试通过排气阀、泄压阀缓慢释放系统压力；严禁快速泄压，避免压力骤降导致设备损坏；

30. 密切监测压力变化，若压力持续升高，立即按下急停按钮，切断总电源；

31. 待压力降至安全范围后，排查超压原因（如空气未排尽、管路堵塞、安全阀失效等）；

32. 针对原因采取整改措施（如重新排气、清理管路、更换安全阀）；

33. 整改完成后，进行压力测试，确认设备运行正常后，方可投入使用。

四、安全培训与考核管理

人员安全意识与应急处置能力是保障模温机安全运行的关键，企业需建立完善的安全培训与考核机制，确保操作人员、运维人员具备相应的安全技能。

（一）培训内容与形式

• 培训内容：① 模温机安全操作规范、维护安全要求；② 常见安全风险识别与防控措施；③ 传热介质危险特性与安全防护知识；④ 典型应急场景处置流程；⑤ 消防器材、应急物资的使用方法；⑥ 企业安全管理制度与奖惩规定；

• 培训形式：① 新员工上岗前开展岗前安全培训（理论+实操）；② 在职员工每季度开展一次常态化安全培训；③ 每年开展一次应急演练（如火灾应急演练、泄漏应急演练）；④ 邀请设备厂家技术人员、安全专家开展专项安全培训。

（二）考核要求与标准

• 考核对象：所有模温机操作人员、运维人员，考核合格后方可上岗或继续上岗；

• 考核内容：① 理论考核（安全操作规范、风险防控、应急处置知识），满分100分，合格分数线≥80分；② 实操考核（安全操作流程、应急处置操作、消防器材使用），需达到操作规范、动作标准、处置及时的要求；

• 考核周期：新员工岗前考核；在职员工每年考核一次；应急演练效果纳入考核评价；

• 奖惩机制：考核合格者方可上岗；考核不合格者需重新培训，再次考核仍不合格者调离岗位；对严格遵守安全规范、及时发现并消除重大安全隐患的人员给予奖励；对违规操作、引发安全事故的人员给予处罚。

五、安全管理配套工具与记录

建立完善的安全管理记录体系，规范应急物资管理，为安全管理工作提供支撑。

（一）必备应急物资清单

• 个人防护用品：耐高温手套、防护眼镜/面罩、防烫工作服、防滑安全鞋、绝缘手套、防油手套；

• 消防应急物资：干粉灭火器（适配油性/水性火灾）、灭火毯、消防沙、消防水桶；

• 泄漏处置物资：吸油棉、吸油毡、抹布、专用收集桶、泄漏应急箱；

• 急救物资：急救箱（含创可贴、纱布、消毒液、烫伤膏、止血带等）；

• 其他应急物资：警戒带、警示标识、应急照明设备、绝缘棒、对讲机（应急通信）。

（二）安全管理记录表单

• 《模温机安全操作每日巡查记录表》：记录每日设备安全状态、防护用品穿戴、操作规范执行情况；

• 《模温机安全风险排查记录表》：记录每周/每月风险排查情况、风险点、整改措施、整改结果；

• 《模温机安全培训与考核记录表》：记录培训时间、内容、参与人员、考核结果；

• 《应急演练记录表》：记录应急演练时间、场景、参与人员、演练过程、效果评价、改进措施；

• 《安全事故/应急处置记录表》：记录事故发生时间、地点、原因、处置过程、损失情况、整改措施。

六、安全管理核心注意事项

• 全员参与：安全管理不是单一部门的职责，需设备管理部门、生产部门、安全部门、操作人员协同配合，形成全员参与的安全管理格局；

• 常态化管理：安全管理需贯穿设备运行全流程，避免“重形式、轻落实”，定期开展风险排查、培训与演练，将安全规范转化为操作人员的自觉行为；

• 持续改进：定期总结安全管理工作中的问题与经验，优化安全操作规范、风险防控措施与应急处置流程；关注行业安全新技术、新方法，持续提升安全管理水平；

• 合规性保障：严格遵守国家、地方相关安全法规与行业标准，确保模温机安全运行符合合规要求；及时更新安全管理制度，适配法规标准变化。

结语：筑牢安全防线，护航生产发展

模温机安全操作与应急管理是企业安全生产的重要组成部分，容不得丝毫懈怠。通过建立全流程安全操作规范、精准识别防控安全风险、规范应急场景处置流程、强化安全培训与考核，企业可有效规避安全事故，保障人员生命安全与企业财产安全。

建议企业将本手册纳入安全管理体系，结合此前的设备运维、介质管理等内容，构建“安全+运维+效率”协同的模温机管理机制。同时，持续强化全员安全意识，将安全理念融入生产每一个环节，让安全成为企业高质量发展的坚实保障。