长效稳定运行！模温机日常运维与保养精细化管理手册

模温机的长效稳定运行，离不开科学规范的日常运维与保养。多数企业因忽视日常维护，导致设备出现“小故障累积成大问题”“运行效率逐年下降”“使用寿命缩短”等情况，大幅增加了维修成本和停机损失。本文围绕“日常巡检-定期保养-季节性维护-易损件管理”四大核心模块，制定精细化运维保养方案，明确各环节操作标准、周期及责任主体，帮助企业建立全流程运维体系，延长设备使用寿命、降低运维成本。

一、日常巡检：每日必做，及时发现隐性问题

日常巡检是预防设备故障的第一道防线，需由当班操作人员在开机前、运行中、关机后分阶段完成，重点关注设备运行状态、介质情况及安全保护装置，发现异常立即处理或上报。

1. 开机前巡检（3分钟快速检查）

• 介质检查：观察液位计，确认传热介质液位在“最低-最高”刻度之间，不足则及时补充；查看介质外观，水基介质需清澈无浑浊，导热油需无发黑、分层现象；

• 外观与管路检查：检查设备机身、管路有无泄漏痕迹（油迹、水渍），接头螺栓有无松动；确认排气阀、排污阀处于关闭状态，过滤器无堵塞提示；

• 电气系统检查：查看电源线、控制线连接牢固，无破损、老化现象；电气控制柜通风口无堵塞，柜门密封良好；

• 安全装置检查：测试急停按钮、超温保护、低液位保护等安全装置是否正常，确保触发后能及时停机报警。

2. 运行中巡检（每2小时一次，重点监控）

• 运行状态监控：观察循环泵运行是否平稳，无异常杂音、剧烈振动；压力表、温控器显示稳定，压力在额定范围，温度波动≤±1℃；

• 温度与能耗监控：记录实际运行温度与设定温度的偏差，若偏差增大需及时排查；关注设备运行电流，若电流异常升高可能是负载过大或部件老化；

• 散热与密封检查：检查设备散热风扇运行正常，散热口无杂物堵塞；查看密封件（轴封、管路密封垫）有无泄漏，高温机型需注意观察加热管周边有无异味；

• 安全保护联动检查：确认超温、超压、低液位等报警功能处于正常启用状态，无故障报警提示。

3. 关机后巡检（停机后整理）

• 设备清洁：用干净抹布擦拭设备机身、操作面板及管路，清除表面灰尘、油污，避免杂物堆积影响散热；

• 状态确认：关闭总电源、气源（若有），检查管路阀门是否关闭到位；若设备长期停机（超过24小时），需排空循环管路内的介质（尤其低温环境），避免冻结或变质；

• 记录填写：填写《模温机日常巡检记录表》，详细记录运行参数、巡检发现的问题及处理情况，确保可追溯。

二、定期保养：按周期执行，深度维护设备性能

定期保养需根据设备运行时长和工况强度，按“每周、每月、每季度、每年”制定分级保养计划，由运维人员执行，重点对设备核心部件进行清洁、校准、润滑，恢复设备最佳运行状态。

1. 每周保养（重点：清洁与基础维护）

1. 过滤器清洁：拆卸循环管路过滤器，清理滤网内的杂质、污垢，用压缩空气吹干后复位；若滤网破损，及时更换同规格滤网；

2. 管路排气：打开循环管路最高点的排气阀，排出管路内的残留空气，避免气堵导致温度波动；

3. 密封件检查：检查所有管路接头、泵轴密封件有无老化、变形，若出现渗漏痕迹，及时更换密封垫或密封圈；

4. 散热系统清洁：清理设备散热风扇、散热片上的灰尘、杂物，确保散热通畅；高温油温机需检查冷却水路有无堵塞，清理冷却水箱内的水垢。

2. 每月保养（重点：校准与性能检查）

1. 温度传感器校准：使用专业测温仪核对温度传感器的检测精度，若偏差超过±0.5℃，需调整温控器参数或更换传感器；

2. 压力仪表校准：检查压力表、压力开关的准确性，若指针偏差过大或无响应，及时送检或更换；

3. 循环泵维护：检查循环泵运行噪音和振动，若出现异常，拆解泵体清理叶轮杂质，添加润滑脂；检查泵轴磨损情况，必要时更换轴套；

4. 介质性能检测：取样检测传热介质性能，水基介质检测pH值（正常范围6-9）和硬度（≤100mg/L），导热油检测粘度和酸值，若指标超标，及时更换或添加添加剂。

3. 每季度保养（重点：深度清洁与部件检查）

1. 管路深度清洁：拆卸主要循环管路，用专用清洗剂冲洗管路内的结垢、油泥，尤其是高温机型的加热管周边管路，确保管路通畅；

2. 加热管检查：拆卸加热管，清理表面结垢（结垢会降低传热效率、增加能耗），用万用表检测加热管通断，若电阻异常，及时更换；

3. 电气系统检查：打开电气控制柜，清理内部灰尘，检查接线端子有无松动、氧化，紧固松动端子，更换氧化严重的接线；检查接触器、继电器触点磨损情况，必要时更换；

4. 安全保护系统全面测试：模拟超温、超压、低液位、漏电等异常工况，测试安全装置的响应速度和联动效果，确保所有保护功能正常有效。

4. 每年保养（重点：全面检修与性能评估）

1. 设备全面拆解：拆解循环泵、加热管、温控器等核心部件，检查内部磨损、腐蚀情况，更换老化或损坏的部件；

2. 油箱/水箱清洁：排空油箱/水箱内的介质，清理底部沉淀的杂质、油泥，用清洗剂冲洗后晾干，重新加注新介质；

3. 设备性能评估：测试设备升温速度、控温精度、能耗等核心指标，与设备出厂参数对比，若性能下降超过20%，制定针对性改进方案（如更换核心部件、优化运行参数）；

4. 维护记录归档：整理全年保养记录，分析设备故障高发点和易损件更换规律，优化下一年度保养计划。

三、季节性维护：适配环境变化，规避季节型故障

不同季节的环境温度、湿度差异较大，需针对性开展维护工作，规避低温冻结、高温过载、潮湿短路等季节型故障。

1. 冬季维护（重点：防冻与保温）

• 介质防冻：低温环境（≤0℃）下，水基介质需更换为乙二醇水溶液（浓度根据最低温度调整，如-20℃选择40%浓度），定期检测浓度，避免防冻失效；

• 设备保温：对设备管路、油箱/水箱加装保温层，减少热量散失；低温启动时，先开启循环泵空载运行5-10分钟，再启动加热功能，避免加热管干烧；

• 停机防冻：设备停机后，若环境温度过低，需彻底排空管路和设备内的介质，或开启保温模式，防止管路冻裂。

2. 夏季维护（重点：散热与防潮）

• 散热优化：清理设备散热系统，确保散热风扇、散热片无堵塞；高温环境下，可在设备周边加装降温风扇，避免设备因环境温度过高导致过载；

• 防潮保护：潮湿天气需加强电气控制柜的密封，防止水汽进入导致短路；定期检查接线端子有无锈蚀，及时处理；

• 介质管理：高温季节介质易氧化变质，需缩短介质检测周期，及时更换变质介质；检查冷却系统运行状态，确保冷却效果良好，避免设备超温运行。

四、易损件管理：提前储备，缩短停机时间

模温机的密封件、过滤器、加热管等部件属于易损件，需建立“提前储备、定期更换、台账管理”的机制，避免因易损件损坏导致设备长时间停机。

1. 核心易损件清单及更换周期

2. 易损件管理核心要点

• 台账管理：建立《易损件储备台账》，记录易损件名称、规格、储备数量、入库时间、更换记录，确保账实相符；

• 规范储存：易损件需储存在干燥、通风、无腐蚀的环境中，密封件避免阳光直射，加热管、传感器需做好防潮保护；

• 更换规范：更换易损件时，需先执行“停机-断电-降温”流程，使用适配的工具和配件，更换后进行试运行，确认无异常；

• 供应商协作：与设备供应商建立长期合作，确保易损件供应及时，优先选择原厂配件，保证适配性和使用寿命。

五、运维管理保障：责任到人，流程闭环

1. 责任分工

• 操作人员：负责日常巡检、设备清洁、运行记录填写，发现异常及时上报；

• 运维人员：负责定期保养、易损件更换、故障排查与维修，制定保养计划并执行；

• 管理人员：负责监督保养计划执行情况，审核维护记录，保障维护资源（人员、配件、工具）充足。

2. 记录与追溯

• 建立《模温机日常巡检记录表》《定期保养记录表》《易损件更换记录表》《故障维修记录表》等台账，详细记录每次维护的时间、内容、人员、结果；

• 维护记录需归档保存，保存期限不少于设备使用寿命，便于后续追溯设备运行状态、分析故障原因、优化保养计划。

3. 培训与考核

• 定期开展运维保养培训，提升操作人员和运维人员的技能水平，确保其掌握正确的维护方法和安全注意事项；

• 建立考核机制，将维护计划执行情况、设备运行稳定性、故障停机时间等纳入考核指标，激励相关人员落实维护责任。

六、核心总结：运维保养的“3个核心原则”

模温机日常运维与保养的核心是“预防为主、定期执行、责任闭环”：预防为主，通过日常巡检及时发现隐性问题，避免小故障扩大；定期执行，按分级保养计划落地维护工作，恢复设备性能；责任闭环，明确各岗位责任，完善记录追溯机制，确保维护工作可监督、可追溯。

通过本文的精细化运维保养方案，企业可大幅降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，提升运行效率，最终实现“以养代修”的目标，为生产稳定运行提供有力保障。若遇到复杂的维护问题，建议联系设备供应商的专业技术团队提供指导。