一、产品简介

复合材料压延控温单元是玻纤 / 碳纤复合板材、PVC 薄膜、橡胶片材、SPC 石塑、TPU 薄膜、绝缘复合材料压延生产线专用闭环温控设备，匹配压延辊、混炼辊、定型辊、模头多段分区控温。分油式高温型、冷热一体型、多辊多路集成控温单元，单台可实现多根压延辊独立恒温，保障复合材料厚薄均匀、无气泡、无晶点、剥离强度稳定。

二、应用场景

PVC 人造革、玻纤覆铜板、碳纤预浸料、橡胶混炼压延、TPU 复合膜、石塑地板、锂电池隔膜、绝缘片材、防水卷材连续压延生产线。

三、核心温控分区逻辑（压延工艺需求）

1. 混炼辊高温控温区 介质：导热油，控温 80～220℃ 作用：树脂充分熔融，玻纤 / 碳粉与基体均匀融合，避免结块、分层。

2. 主压延辊恒温区 介质：导热油 / 冷热一体水，控温 60～150℃ 作用：辊面全域温度均匀，保证片材厚度公差 ±0.01mm，杜绝两边薄中间厚。

3. 定型冷却辊低温区 介质：清水冷热循环，控温 20～60℃ 作用：快速定型，消除内应力，防止复合材料收卷翘曲、收缩变形。

4. 模头辅助控温 独立小回路控温，稳定出料熔体温度，出料流量均匀。

四、控温单元硬件组成

1. 测温采集模块

每根压延辊进出水口独立 PT100 双路测温，辊筒表面多点测温反馈；高温工况可选 K 型热电偶，实时修正辊面温差，补偿辊体蓄热偏差。

2. 主控系统（核心单元）

1. 多路独立 PID 闭环控制，每根压辊单独参数整定，辊与辊之间温度互不干扰；

2. PLC+7/10 寸触摸屏集成控制，多组工艺配方存储，切换不同复合材料无需重新调参；

3. SSR 固态继电器无段功率调节，无冲击启停，辊温波动≤±0.3℃；

4. 标配 RS485 Modbus 通讯，对接压延主机、产线 MES，远程监控、温度数据存储导出。

3. 循环换热执行模块

· 高温油回路：不锈钢加热管 + 板式冷却器，高温加热 + 强制冷却双模式；

· 冷热一体水路：电加热补偿 + 外接冷水机组换热，低温定型快速降温；

· 独立高压循环泵：大流量介质循环，消除辊筒轴向温差，杜绝辊面冷热不均造成的片材条纹。

4. 安全保护单元（成套标配）

每路独立超温断电保护、缺油缺水低压报警、泵过载、加热断线、高温泄压、辊筒门联锁；故障声光报警，同步联动整条压延线减速停机，保护昂贵压延辊。

五、冷热一体 / 高温油式两种单元选型区别

1. 高温油式控温单元（适合玻纤、碳纤、橡胶高温混炼压延） 控温上限 220℃，导热油换热，升温速度快，辊面蓄热稳定，适配高熔点复合材料。

2. 冷热一体控温单元（PVC、TPU、薄膜、石塑压延） 20～120℃宽温域，可加热可快速冷却，压延成型后即时定型，改善片材翘曲收缩。

六、对比单辊独立控温设备优势

1. 多辊集成一体化控制柜，集中操作，无需逐台调试，换料调机效率提升；

2. 共用冷却水源、补液系统、机架，减少车间管路排布，节约占地；

3. 多路 PID 同步联动，前后辊温匹配性更好，复合材料成品瑕疵大幅减少；

4. 统一故障信号输出，整条产线联动保护，降低辊筒热变形损耗；

5. 采购、维保、能耗成本低于多台分体式模温机。

七、常见工艺问题温控解决方案

1. 片材厚薄不均、中间鼓包：压辊进出水温差大，增大循环流量，重新整定 PID；

2. 复合材料分层、玻纤外露：混炼辊温度偏低，提升油温并延长恒温时间；

3. 收卷翘曲、两边收缩不一致：定型冷却辊温度过高，下调冷却回路设定；

4. 表面晶点、颗粒杂质：辊温波动大，更换 SSR 固态继电器，清理换热管路积碳。

八、设备配套拓展

可搭配自动补液系统、导热油在线过滤装置、辊筒温度曲线记录仪，满足复合材料行业质检、连续 24 小时不间断生产需求。