



覆膜机专用模温机是针对覆膜热压辊、复合辊定制的温控设备,适配预涂覆膜、即涂胶覆膜、光伏背板覆膜、软包装、家具真空覆膜、印刷彩盒覆膜全品类产线,专门管控加热辊整体温度均匀度,解决传统电热管加热温差大、覆膜起泡、褶皱、脱膜、粘胶不均、薄膜热收缩等通病。主流分为水式模温机、油式模温机两大系列,常规工艺温控区间 70~100℃;特种薄膜、高温复合可做到 120~180℃,依靠密闭介质循环 + PID 闭环控温,辊筒整体温差≤±0.5℃,适配覆膜机连续 24 小时高速量产,可按需做双机一体、防爆、冷热一体定制。
1.辊筒全域均匀控温,杜绝覆膜不良 采用分流循环管路设计,导热介质铺满辊筒腔体,进出辊双路 PT100 测温,多段式 PID 动态调温,辊筒表面温度差控制在 ±0.3~±0.5℃。不会出现辊两端烫、中间凉,彻底避免覆膜气泡、褶皱、局部粘不牢、薄膜受热拉伸变色;车速快慢、环境气温波动时温度不会飘移。
2.分介质选型,适配不同覆膜温度
水式覆膜模温机:最高 120℃,适配常规纸张、彩盒、软包装预涂膜(70~100℃主流温区);介质是软化水,洁净无油污,食品包装覆膜不会出现油点污染管路不易结垢、运维简单。
油式覆膜模温机:最高 180~250℃,适配 PET、聚酯厚膜、高温胶粘剂复合、光伏背板覆膜;耐高温性能强,高温工况无汽化,大直径宽幅覆膜辊换热更稳定。
3.冷热一体自动温控,适配高速产线 标配板式水冷换热,升温靠电加热,温度偏高自动通水冷却。覆膜机启停、车速变化、胶水厚薄变化带来热负荷波动时,设备自动加减热量,不用人工反复调温,开机快速预热,缩短换料等待时间,提升开机效率。
4.适配单辊 / 双辊,可选双机一体独立控温 上下热压辊需要一高一低差异化温度时,选用双机一体覆膜专用水温 / 油温机,两路循环完全隔离,两路温度分开设定,动辊、定辊互不干扰,适配特种膜双面复合工艺。
5.覆膜专属全套安全防护 配置缺水缺油保护、管路高压泄压、双重超温断电、泵过载、缺相漏电保护;自带自动排气,防止辊筒水路油路气堵造成温度不均;热油机型加装防渗漏密封,避免车间渗油污染印刷品;整机管路加厚耐压,适配大辊筒高压力循环。
6.节能适配量产,适配车间长期运转 管路全程保温减少散热损耗,可选变频循环泵,根据辊筒流量自动调速,相比普通定频机型省电 25%~30%;密闭闭式循环,导热油、软水损耗极低,不用频繁补液保养。
7.多非标定制方案
防爆款 Ex dⅡB T4:溶剂型即涂覆膜、油墨挥发易燃易爆车间专用;
风冷散热:厂区无冷却水塔,不用接外接冷水;水冷款适合厂区有冷却塔、长期大批量生产;
RS485 通讯:对接覆膜机 PLC、工厂 MES,远程查看温度、参数、故障报警;
宽幅大辊定制:适配 1.6m、2.2m 宽幅覆膜线加大泵流量、承压升级。
以辊筒密闭循环闭环运行,分水循环、油循环两套逻辑:
1.介质(水 / 导热油)经循环泵加压输送,均匀流入覆膜热辊内部夹层,将热量均匀传导给辊筒外壁;
进出辊两路温度传感器实时回传温度数据给 PLC,PID 自动调节加热功率;温度超标则打开冷却水路,通过板式换热器带走多余热量;
2.介质循环回流模温机,重新加热 / 冷却,往复循环;膨胀罐吸收介质热胀冷缩,自动排空气,保证辊筒全程恒温无气阻温漂。
优先120℃水温机 优势:干净无油、性价比高、不易积碳结焦、维护简单,适合食品包装、画册、礼盒覆膜。
优先油温机(180℃标准) 优势:高温稳定,不会沸腾,宽幅大辊换热更均匀,适配高温热熔胶复合。
选用双机一体模温机,两路独立控温,一台设备搞定双辊差异化控温。
选用防爆型覆膜模温机,电机、电控、传感器全部隔爆,规避溶剂蒸汽起火风险。
选风冷式覆膜模温机,自带风机散热,仅接水电即可使用;厂区有水塔优先水冷,降温更快、更省电。
控温区间:常温~120℃ 控温精度:±0.5℃ 介质:软化纯水 冷却:板式水冷(可选风冷) 适配:纸张、普通 BOPP 膜、食品包装覆膜
控温区间:常温~180℃(定制 250℃) 控温精度:±0.5℃ 介质:导热油 冷却:水冷标配,可改风冷 适配:PET、聚酯薄膜、光伏、高温热熔胶覆膜
通用配置:PLC 触控、自动排气、多重安全联锁、可加通讯、万向脚轮方便移位。
印刷行业:彩盒、书本、海报、手提袋预涂覆膜、即涂胶覆膜;
软包装:塑料薄膜、铝塑膜、包装袋复合覆膜;
新能源:光伏背板、锂电池绝缘膜高温覆膜复合;
家具行业:PVC 门板、板材真空吸塑覆膜;
特种材料:离型膜、保护膜、防水膜高温贴合;
化工涂布:溶剂型覆膜、胶粘剂复合防爆产线。
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