


反应釜专用模温机为化工、医药、新材料搅拌反应量身打造,适配夹套、盘管式反应釜换热,依靠导热介质闭环循环实现精准升温、恒温、降温,适配放热合成、低温结晶、蒸馏萃取、乳化反应等工艺。分为水温机、油温机、冷热一体机、防爆机型、二次换热温控多种款式,解决反应飞温、釜体温差大、控温滞后、冷热切换繁琐等行业痛点,支持 24 小时连续生产,可搭配多台反应釜集中控温。

1.控温均衡,杜绝反应飞温
进出液双路 PT100 测温,搭配 PID 连续调节功率与冷却流量,釜内整体温差控制 ±0.5℃以内。针对化工强放热反应,可快速加大冷量散热,避免温度暴冲导致物料变质、冲料;吸热反应加热响应快,温度无大幅波动,保证化学反应速率稳定,批次成品一致性高。
2.多介质多温区全覆盖,按需匹配工艺
水循环机型:最高 120℃,介质为软化水,洁净无油污,适配医药、食品、无油洁净工况,管路不易积碳,维护简单;
导热油机型:常规 180℃、250℃、300℃,高温不汽化,适配高温聚合、树脂合成,承压更低,适配大型夹套反应釜;
冷热一体机:温区 - 40℃~120℃,一套设备同时具备加热、制冷能力,适合需要升降温循环、低温结晶、高低温程序反应的工况。
3. 密闭闭环循环,损耗低、不易堵管
整机密闭带膨胀缓冲罐,补偿介质热胀冷缩,自动排气消除气堵;水路配软水过滤器,油路搭载在线滤油组件,减少水垢、油焦堵塞夹套盘管,降低反应釜管路清洗频次。介质隔绝空气,导热油不易氧化老化,软水不易生锈,大幅延长介质更换周期。
4.防爆配置适配危化车间
存在酒精、丙酮、各类溶剂挥发的 1 区、2 区防爆车间,整机可做 Ex dⅡB T4(高危氢气工况升级 Ex dⅡC T4)。防爆电控箱、防爆电机、防爆循环泵、防爆传感器全套配齐,无外露电火花,管路密封强化,杜绝介质渗漏引燃溶剂蒸汽,满足安全生产规范。
5.适配单机控温与整厂集中控温
单台反应釜独立控温选用常规模温机;多台反应釜共用锅炉、冷水机组的厂区,可配套二次控温循环系统,一次热源集中供给,每台反应釜二次回路单独调温,不用每台配置主机,节能且方便多温区并行生产。
6.智能化适配生产线联动
搭载触控 PLC,支持多段程序编辑,可设置分段升温、保温、降温时间;标配 RS485 通讯,可对接反应釜控制系统、工厂 MES,远程查看温度、压力、运行状态,故障自动报警;支持变频循环泵,可根据釜体管路阻力调节流量,降低长期耗电。
7.全套多重安全联锁,适配化工高危生产
标配缺液低压保护、双重超温断电、管路高压泄压、循环泵过载、缺相、漏电保护;热油机型增设油温超温停机、防干烧保护;防爆机型配套防爆声光报警器,出现异常立刻切断加热与动力,规避起火、爆釜风险。
介质在模温机与反应釜夹套 / 盘管之间闭环循环。
升温阶段:冷却管路关闭,电加热对介质升温,循环泵将高温介质送入夹套,热量传递给釜内物料,回流再次加热;
恒温阶段:PID 微调加热功率,少量补热抵消散热,维持温度稳定;
降温阶段:加热关停,冷却水通入板式换热器带走介质热量,实现釜内降温;
放热反应可冷热联动动态平衡,全程不用人工手动开关阀门。 膨胀罐稳定系统压力,自动排出管路空气,避免气阻造成换热变差、温度不稳。
1.水循环模温机(最高 120℃) 适用:医药原料药、食品添加剂、乳液乳化、常温合成,洁净要求高,杜绝油污污染物料;厂区有冷却水,常规放热温和反应。可做风冷款,无冷却塔也能使用。
2.油式模温机(180/250/300℃) 适用:环氧树脂、聚氨酯、树脂聚合、热熔胶、沥青等高温反应;大型碳钢反应釜,需要长时间高温恒温。耐高温稳定性强,夹套承压压力更低。
3.冷热一体温控机(TCU) 适用:需要高低温切换工艺,比如低温投料、升温反应、降温出料;结晶、萃取、冷热循环合成。分风冷、水冷两种,水冷散热更强,适合大功率频繁交变。
4.防爆型模温机 适用:溶剂型化工、涂料、胶粘剂、锂电浆料反应釜,车间存在易燃易爆挥发性气体,必须满足防爆电气标准。有水式、油式、冷热一体防爆全系列。
5.二次换热控温系统 适用:工厂配有导热油锅炉、冷水主机,多台反应釜工艺温度各不相同;防爆厂区降低整体防爆管路成本,一次主管不用全线防爆。
1.水机型 控温范围:常温~120℃;精度 ±0.5℃;介质:软化纯水;冷却:水冷标配 / 风冷可选。
2.油机型 控温范围:常温~180/250/300℃;精度 ±0.5℃;介质:导热油;冷却水冷为主。
3.冷热一体机 常规区间 - 25℃~120℃,可定制 - 40℃;精度 ±0.3~0.5℃;介质:水 / 乙二醇。
4.防爆通用防爆等级:Ex dⅡB T4,氢气环境 Ex dⅡC T4。
精细化工各类合成反应、医药中间体结晶反应、
锂电池电解液 / 浆料反应釜、胶粘剂与树脂生产、
香精香料蒸馏、食品乳化搅拌、
农药化工、实验室中试反应设备。
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