350℃油循环温度控制机（超高温油温机）

一、350℃油循环温度控制机产品简介

350℃油循环温度控制机属于工业顶级超高温密闭温控设备，以专用全合成耐高温导热油为换热介质，稳定控温区间常温～350℃，短时峰值可达 370℃，搭载大功率电加热、密闭间接冷却、双路 PID 闭环温控系统，全自动完成升温、恒温、降温全流程调控。是 300℃油温机、所有高压水温机无法覆盖高温工况的核心解决方案，适配特种橡塑、镁铝合金压铸、高端复合材料、精细化工等严苛高温工艺，可 7×24 小时满载连续稳定运行；支持水冷、风冷、多回路分区、整机防爆、磁力防漏泵、变频、485 物联网通讯全品类定制。

二、350℃油循环温度控制机产品核心特点

1.常压超高温无汽化，长管路适配性极强 

专用高温导热油沸点远超 350℃，常压闭环循环不会沸腾、汽化、气堵，管路无需高压承压设计，超长管路、多模具并联串联温场均匀。主流采用闭式氮气加压膨胀罐，隔绝空气大幅延缓导热油高温氧化、结焦积碳，延长导热油使用寿命 30% 以上；整机管路采用加厚 304 不锈钢 / 耐高温无缝碳钢一体焊接，减少螺纹接口，高温渗漏风险大幅降低。管路外层加厚保温，表面壳体温度≤50℃，散热损耗低、节能性更好。

2.进出油双路 PT100 测温，精准抵消放热波动 

出油、回油双点位独立测温，搭配比例阀冷热联动，常规控温精度 ±1℃，精密定制款可达 ±0.1℃。适配高温挤出剪切摩擦热、压铸蓄热、化工反应放热大范围波动；温度超标自动接入密闭换热器水冷降温，防止特种塑料热裂解、氟橡胶焦烧、化工物料副反应；温度不足分级分段补热，保障模具、机筒、反应夹套全域温度一致，成型尺寸稳定、良品率提升。

3.突破 300℃温度上限，适配高端耐高温材料 

彻底解决 300℃油温机、180℃高压水温机温度不足痛点，适配 PEEK、PI、氟塑料、氟橡胶、镁合金等必须 320~350℃成型的物料。设备固有微量渗油风险，严禁用于透明、白色、食品级橡塑制品，极易造成油斑、表面脏污缺陷。

4.多回路独立分区控温，适配阶梯高温成型工艺 

可定制多路独立油循环回路，挤出喂料段、机身、模头，热压机上下模板、动定模可分开控温。适配宽幅高温挤板、特种氟橡胶挤出、镁合金双温压铸，实现前段低温预热、后段精准高温定型，解决物料表里熔融不均、板材分层、压铸充料不全问题。

5.水冷、风冷两种散热适配各类厂房条件

水冷标配款：板式 / 壳管式密闭间接换热，换热容量大、散热承载力充足，适配配有冷却塔的大批量量产产线，长时间 350℃满载温度波动极小，压铸、化工、复合材料首选。

风冷定制款：无需铺设冷却水管道，搭载大功率高温风冷散热器，仅接入水电即可运行，适配缺水厂区、实验室新材料打样、小型试验机、设备需要频繁移位。

6.全维度高温专项安全防护，适配易燃易爆车间 

标配十余项安全联锁：缺油低压停机、双路独立超温断电、加热防干烧、油泵过载、缺相逆相保护、热油旁路泄压、冷却水缺水报警、管路防爆；油温、油压异常声光报警并切断加热电源。可定制 Ex dⅡBT4/CT4 整机防爆，电机、电控、接线端子全部防爆密封，适配溶剂型化工、改性橡塑防爆车间；选配停机自动降温、吹气回油功能，方便管路清油保养，避免高温积碳堵管。高端机型可选磁力驱动高温泵，彻底杜绝机械密封渗油问题。

7.智能化对接全自动生产线 

配备 7 寸彩色 PLC 触控屏，可存储数十套工艺温度配方，换料、换模具一键调取参数。标配 RS485 MODBUS 通讯，可对接挤出主机、压铸设备、车间中控、MES 系统，远程实时监控油温、油压、流量、故障代码；可选变频油泵，按需调节循环流量，长期量产节电降耗。电气箱体做隔热隔离设计，避免高温烘烤电器元件，延长电控使用寿命。

三、350℃油循环温度控制机工作原理

导热油在温控主机与生产设备管路构成全密闭闭环循环。

升温阶段冷却回路关闭，电加热器加热专用高温导热油；高温热油经耐高温循环泵输送至挤出机筒、压铸模具、反应釜夹套、热压辊完成热量交换；放热降温后的导热油回流主机重新加热。

恒温阶段 PLC根据进出油实时温度，动态调节加热功率与冷却水流量，抵消环境散热、螺杆摩擦热、化学反应放热。

油温过高时，导热油进入密闭换热器与冷却水换热降温，稳定锁定 350℃以内设定区间。高位闭式膨胀罐缓冲导热油热胀冷缩，氮气隔绝氧气，降低油品高温老化结焦速度。

四、350℃油循环温度控制机机型分类选型

水冷通用量产款：镁 / 铝合金压铸、氟塑料挤板、氟橡胶挤出、碳纤维热压、化工反应釜大批量生产，厂区配备冷却塔优先选用。

风冷便携款：新材料实验室、小型高温挤出、缺水厂区、移动式打样设备。

多回路分区款：宽幅高温挤板、加长特种橡胶挤出、镁合金动定模双温压铸，多点位需要差异化控温。

防爆款：使用有机溶剂、易燃助剂的化工合成、改性氟塑料、橡胶混炼防爆车间。

磁力泵防漏款：对渗漏零容忍的新能源、精密复合材料车间，杜绝跑冒滴漏。

五、350℃油循环温度控制机基础技术参数

控温范围：常温～350℃，短时最高耐受 370℃

控温精度：常规 PID±1℃；精密定制 ±0.1℃

换热介质：专用 350℃合成高温导热油，不可混用普通导热油、机油

冷却方式：标配密闭间接水冷，可选风冷

管路材质：无缝碳钢标配；304 不锈钢一体管路选配

供电：380V 三相工业电，加热功率 18~120kW 按需定制

标配配置：双路测温、闭式膨胀罐、自动排气、全套安全保护、触摸屏、故障代码、485 通讯

选配配置：整机防爆、多路独立控温、磁力无泄漏油泵、变频、吹气回油、定时开关机、负压运行

六、350℃油循环温度控制机全行业适配应用场景

1. 橡塑高温挤出成型

氟橡胶、耐高温硅胶、氟塑料管材板材、PEEK/PI 高温工程塑料挤板、高温改性尼龙挤出；适配高压线缆、光伏电缆、充电桩电缆绝缘层高温挤出控温，解决线缆偏心、塑化不良、表面起泡问题。

2. 合金精密压铸

镁合金、铝合金、锌合金高温压铸，适配手机中板、汽车轮毂、底盘结构件、笔记本壳体；稳定模具 320~350℃，保证金属液流动性，避免铸件疏松、粘模、尺寸偏差大。

3. 复合材料热压固化

碳纤维、玻纤、环氧板材、SMC 热压、航空复材成型；高温恒温保障树脂交联充分，板材强度均匀、不分层。

4. 精细化工行业

高温反应釜、树脂缩合、蒸馏脱水、有机单体合成、锂电池浆料搅拌控温；防爆机型适配溶剂化工生产。

5. 辊筒与特种橡胶加工

压延辊、热轧辊、硫化辊高温恒温；氟橡胶、特种密封件高温硫化，提升交联度与耐老化性能。

七、优劣势与常见生产痛点解决方案

优势

1.市面主流常规油温机温度天花板，300℃以上高温工艺唯一经济型循环温控方案，水温机完全无法实现。

2.常压运行，管路不用承压，长距离管路、多设备并联温度均匀，管路建设成本更低。

3.热稳定性强，大产能连续高温长时间运行温度波动小，适配 24 小时不间断量产。

劣势

1.存在渗油风险，禁止用于透明、白色、食品级塑胶，容易造成产品油污瑕疵。

2.高温工况下导热油仍会缓慢结焦，必须使用专用高温油，定期换油、清洗管路，维护频次高于水温机。

3.低温区间升温速率低于水循环温控设备。

高频生产问题解决

1.工艺需要 300~350℃，300℃油温机、高压水温机温度不足：选用本款 350℃高温油温机。

2.长挤板、多模具远端温度偏低：加大油泵流量，定制多回路分区独立控温。

3.导热油快速发黑、管路堵塞：更换正规 350℃专用导热油，加装油路精密过滤器，定期清管。

4.厂区无冷却水无法做水冷散热：选用风冷式 350℃油温机。

5.车间存在易燃易爆溶剂、助剂：整机做 BT4/CT4 防爆配置。

6.产品为透明、浅色外观件：放弃油机，选用耐压高温水温机。

7.生产长期有微量漏油烦恼：升级磁力泵无泄漏款。