冷水机常见故障的应急处理与快速恢复指南

冷水机在连续运行过程中，难免因突发故障停机，若处理不及时可能导致生产中断、设备损坏甚至安全事故。掌握常见故障的应急处理流程，能在最短时间内判断问题根源并采取措施，将损失降至最低。本文总结了六大类高频故障的应急方案，帮助操作人员快速响应。

一、突发停机故障的应急处理

（一）电源故障导致的停机

现象：设备突然断电，控制面板无显示，所有电机停止运行。

应急步骤：

1. 检查车间总电源是否跳闸，若跳闸尝试复位（仅一次，避免强行送电引发二次故障）；

2. 用万用表检测冷水机电源输入端电压（正常应为 380V±5%），电压异常需联系电工检修；

3. 若电源正常但设备无反应，检查设备内部空气开关和保险管，更换损坏的保险管（需与原规格一致）。

某电子厂因电网波动导致停机，操作人员 5 分钟内完成电源复位，未影响生产；另一工厂未检查电压直接复位，导致压缩机电机烧毁，损失扩大。

（二）保护装置动作导致的停机

现象：控制面板显示故障代码（如 E01 超温、E02 超压），设备自动停机。

应急步骤：

1. 根据故障代码查阅手册，确定保护类型（如压缩机过载、水温过高）；

2. 过载保护：停机 30 分钟，检查散热是否良好，手动触摸压缩机外壳（温度不超过 90℃），冷却后尝试重启；

3. 超压保护：查看压力表，高压过高时检查冷凝器是否堵塞；低压过低时检查是否漏氟，禁止频繁重启。

注意：连续两次保护动作后，需停机排查根本原因，不可强行运行。

二、漏水故障的应急处理

（一）管道接口泄漏

现象：法兰或接头处有水珠渗出，严重时形成水流。

应急步骤：

1. 若泄漏量小，用扳手缓慢紧固接口螺栓（对角均匀用力，避免垫片损坏）；

2. 泄漏量大时，立即关闭冷水机进出水阀，关停水泵，排空管道内水后更换垫片（选用耐温耐压型，如丁腈橡胶垫）；

3. 重启前进行水压测试（0.8MPa 保压 10 分钟），确认无泄漏后投入运行。

某化工厂管道法兰泄漏时，操作人员未及时关阀，导致 200L 冷却液流失，车间地面结冰，处理时间延长至 2 小时。

（二）蒸发器 / 冷凝器泄漏

现象：设备底部积水，伴随制冷剂压力下降（低压表读数持续降低）。

应急步骤：

1. 立即停机，关闭制冷剂阀门，防止进一步泄漏；

2. 用肥皂水涂抹可疑部位，冒泡处即为漏点，标记位置后联系维修人员；

3. 若泄漏轻微且暂时无法维修，可关闭该台设备，启用备用机组，待停机时彻底修复。

警示：制冷剂泄漏不可用明火检测，避免发生爆炸。

三、制冷量不足的应急处理

（一）短期应急措施

现象：出水温度高于设定值 3℃以上，降温速度明显变慢。

1. 临时提高风机转速或增加水泵流量，增强散热能力；

2. 关闭非必要冷却回路，集中冷量供应关键设备；

3. 清理过滤器和冷凝器，去除表面污垢（可快速提升 5%-10% 制冷量）。

某塑料厂通过临时清理冷凝器，使水温从 18℃降至 15℃，支撑至班次结束。

（二）根源排查方向

1. 检查制冷剂是否充足（视液镜出现大量气泡需补充）；

2. 测量压缩机电流，判断是否存在低效运行（电流低于额定值 80% 可能是压缩机故障）；

3. 检测膨胀阀开度，过小将导致供液不足，可微调至结霜均匀（不可自行大幅调整）。

四、异常噪音的应急处理

（一）机械噪音

现象：压缩机或水泵发出金属摩擦声、撞击声。

应急步骤：

1. 立即停机，检查是否有异物进入设备（如水泵叶轮卡入杂质）；

2. 手动转动电机轴，判断是否卡涩（需断电操作），卡涩时禁止启动；

3. 若为轴承磨损，临时降低负荷运行（仅限紧急情况），并安排尽快更换轴承。

（二）流体噪音

现象：管道内出现 “水锤” 声或呼啸声。

1. 缓慢关闭部分阀门，降低水流速度（避免突然关阀加剧水锤）；

2. 打开管道排气阀，排出空气（气液混合易产生噪音）；

3. 检查阀门是否损坏，阀芯松动会导致流量不稳定，需更换阀门。

五、控制系统故障的应急处理

（一）温度显示异常

现象：显示温度与实际水温偏差超过 2℃，或数值跳动。

1. 用红外测温仪测量实际水温，确认传感器故障；

2. 临时改用手动控制模式，根据实际水温调节运行状态；

3. 更换备用传感器（需校准，误差≤±0.5℃），恢复自动控制。

（二）程序紊乱

现象：设备无规律启停，参数自动变化。

1. 切断控制电源 30 秒后重启，恢复出厂设置；

2. 重新输入基础参数（设定温度、保护值等），观察是否稳定；

3. 若仍异常，启用手动控制或备用机组，联系厂家维修控制系统。

六、应急处理的原则与准备

1. 安全优先：处理电气故障必须断电，制冷剂泄漏需佩戴防护装备，高空作业系好安全带；

2. 记录优先：故障发生时，先记录故障代码、参数变化、异常现象，再动手处理，便于后续分析；

3. 分级响应：轻微故障（如小泄漏）由操作员处理；严重故障（如压缩机异响）立即停机，上报专业人员。

日常准备：

• 备齐常用备件（保险管、垫片、传感器、过滤器滤芯）；

• 制作《应急处理流程图》张贴在设备旁；

• 每季度进行一次应急演练，确保操作人员熟练掌握流程。

高效的应急处理能将故障停机时间缩短 50% 以上，减少 80% 的意外损失。制定个性化应急方案，并定期培训操作人员，将 “被动应对” 转为 “主动处置”，最大限度保障生产连续性。