筑牢安全防线！模温机安全操作与应急处置手册

模温机作为工业生产中涉及高温、高压、电气的关键设备，其操作规范性直接关系到操作人员人身安全与生产安全。据行业安全数据统计，约60%的模温机安全事故源于“违规操作”或“应急处置不当”，如高温介质烫伤、电气触电、油液泄漏火灾等。

本手册专为模温机操作人员、现场运维人员编写，以“安全第一、预防为主、规范操作、快速处置”为核心原则，系统梳理模温机操作全流程的安全要点与应急处置方案，既是操作人员的岗前培训教材，也是现场安全操作的实时指导工具，助力企业杜绝模温机安全事故。

一、岗前准备：3大核心要求，缺一不可

操作人员上岗前必须满足资质、培训、防护三大要求，同时完成设备与环境的安全检查，确保操作基础安全。

（一）人员资质与培训要求

• 操作人员需年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷（如高血压、癫痫、视力障碍等）；

• 必须经过专业安全培训与操作技能培训，熟悉所操作模温机的结构、工作原理、操作规程及安全风险点，考核合格后方可独立上岗；

• 定期参加安全再培训（每年至少1次），及时掌握新的安全操作要求与应急处置方法。

（二）个人防护装备（PPE）佩戴要求

操作模温机时必须按规定佩戴齐全个人防护装备，严禁未佩戴防护装备直接操作：

• 头部防护：佩戴安全帽（车间有高空坠物风险时必须佩戴）；

• 面部防护：操作高温模温机或涉及介质加注、排放时，佩戴防冲击面罩（防止高温介质飞溅烫伤面部）；

• 手部防护：佩戴耐高温、耐油、防滑的防护手套（水式模温机选耐水耐高温手套，油式模温机选耐油耐高温手套）；

• 足部防护：穿着防穿刺、防滑、耐高温的安全鞋；

• 躯干防护：穿着紧身、阻燃的工作服，严禁穿着宽松衣物、拖鞋、凉鞋上岗操作。

（三）设备与环境安全检查

开机前必须完成以下安全检查，发现问题及时上报处理，严禁带故障开机：

• 设备外观检查：设备外壳无破损、变形，管路连接无松动、泄漏痕迹，电气线路无裸露、老化，接地装置牢固可靠；

• 安全装置检查：超温保护、超压保护、缺介质保护、漏电保护等安全装置完好，指示灯正常；安全阀、压力表在校验有效期内，指针归零；

• 介质状态检查：检查介质液位（水/油）是否在标准刻度范围内，介质无浑浊、发黑、异味（水式模温机无结垢，油式模温机无油泥）；

• 环境安全检查：设备周围无易燃易爆物品、障碍物，散热空间充足（≥30cm），通风良好；消防器材（干粉灭火器、消防沙）配备齐全且在有效期内，应急通道畅通。

二、标准操作流程（SOP）：从开机到关机的全流程规范

严格遵循标准操作流程，可最大程度规避操作风险。本流程适用于水式、油式模温机的常规操作，特殊工况需结合设备说明书调整。

（一）开机操作流程（共6步）

1. Step1：确认设备状态：再次核对岗前检查内容，确保设备、环境无安全隐患；确认模具/反应釜与模温机的管路连接通畅，阀门处于正确开启状态；

2. Step2：加注介质：若介质液位不足，按要求加注适配介质（水式模温机加注纯净水/去离子水，油式模温机加注适配型号导热油），严禁加注自来水、普通机油等不符合要求的介质；加注时缓慢操作，防止介质溢出烫伤；

3. Step3：排除系统空气：打开系统排气阀，启动循环泵，待排气阀排出无气泡的介质后，关闭排气阀（若未排尽空气，会导致加热管干烧损坏，同时影响温控效果）；

4. Step4：启动控制系统：打开设备总电源、控制电源，检查控制面板指示灯、显示屏是否正常，无报警提示；

5. Step5：设定运行参数：根据生产工艺要求，依次设定目标温度、循环流量等参数，严禁超出设备额定参数范围设定（如普通水式模温机严禁设定温度超过120℃）；建议采用分段升温模式，避免快速升温导致设备冲击；

6. Step6：启动加热运行：确认参数设定无误后，点击“加热启动”按钮，设备进入运行状态；开机后10分钟内密切监测设备运行状态（温度、压力、声音、管路密封），发现异常立即停机。

（二）运行过程中的监控要点

设备运行期间，操作人员需每2小时进行一次巡检，重点关注以下内容：

• 温度、压力：实时监控控制面板显示的温度、压力值，是否在设定范围与安全阈值内，无异常波动；

• 设备状态：循环泵运行声音正常，无剧烈振动；加热管无异常发热、异响；

• 密封与泄漏：管路接头、法兰、泵轴密封处无介质泄漏（水渍、油迹）；

• 安全装置：安全装置指示灯正常，无超温、超压、缺介质等报警提示；

• 记录填写：及时填写《模温机运行记录表》，记录运行时间、温度、压力、巡检情况等信息。

（三）关机操作流程（共5步）

7. Step1：停止加热：点击“加热停止”按钮，关闭加热功能；

8. Step2：冷却降温：保持循环泵运行，让系统自然冷却（若需快速降温，可开启冷却系统，严禁直接向设备或管路喷水降温）；待温度降至50℃以下（油式模温机降至80℃以下），再进行后续操作；

9. Step3：关闭控制系统：点击“循环泵停止”按钮，关闭控制电源、总电源；

10. Step4：清理设备与环境：用抹布清理设备表面灰尘、油污，确保设备整洁；检查设备周围无介质泄漏、杂物堆积；

11. Step5：填写运行记录：完成《模温机运行记录表》填写，注明关机时间、设备运行状况、存在问题等信息。

（四）特殊操作规范（介质更换、设备清洁）

• 介质更换：
        

￮ 必须在设备完全停机、介质冷却至常温后进行；

￮ 打开排液阀，将废旧介质排入专用收集容器（废旧导热油属于危险废物，需委托有资质单位处置，严禁随意排放）；

￮ 更换新介质前，需对系统进行清洁（水式模温机用柠檬酸除垢，油式模温机用专用清洗剂），避免旧介质残留影响新介质性能。

• 设备清洁：

￮ 清洁前必须停机断电，确保设备无带电、高温状态；

￮ 采用干燥抹布或压缩空气清理灰尘，严禁用水直接冲洗设备电气部件；

￮ 清理加热管、过滤器时，需拆卸相关部件，操作时轻拿轻放，避免损坏密封件。

三、核心安全注意事项：规避高频风险点

结合模温机安全事故高发场景，梳理以下核心安全注意事项，操作人员必须严格遵守：

（一）严禁违规操作行为

• 严禁设备空转（无介质状态下启动加热或循环泵），避免加热管、泵体损坏；

• 严禁超参数运行（超温、超压、超流量），防止设备过载、介质变质引发安全事故；

• 严禁在设备运行过程中拆卸管路、密封件、电气部件等，如需维修必须先停机断电、冷却降温；

• 严禁用手直接触摸设备高温部件（加热管、高温管路）、运行中的循环泵，避免烫伤、夹伤；

• 严禁在设备周围吸烟、动用明火（尤其是油式模温机），避免油液泄漏引发火灾；

• 严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作，避免操作失误导致事故。

（二）不同类型模温机的专属安全要点

• 水式模温机：
        

￮ 高压水式模温机需定期检查高压管路的耐压性，避免管路破裂导致高压水喷射烫伤；

￮ 环境温度低于0℃时，停机后必须排空系统内的水，或加注防冻液，防止结冰胀裂管路、泵体。

• 油式模温机：
        

￮ 定期检查油液状态，若发现油液发黑、有异味、粘度异常，需及时更换，避免油液老化引发火灾；

￮ 若发生油液泄漏，立即停机，用消防沙覆盖泄漏油液，严禁用水冲洗；清理干净后再排查泄漏原因。

（三）多人协同操作的安全要求

涉及多人协同操作（如设备安装、模具对接、故障维修）时，需遵守以下要求：

• 明确分工，指定1名现场负责人，统一指挥协调，避免操作混乱；

• 建立“确认-应答”机制，如开机前需确认所有人员已撤离危险区域，得到明确应答后再启动设备；

• 在设备电源开关、操作面板处悬挂“正在作业，禁止合闸”“禁止操作”等警示标识，防止他人误操作。

四、应急处置方案：6类常见突发情况的快速应对

突发情况发生后，操作人员需保持冷静，遵循“先停机、再报警、后处置”的原则，快速采取针对性措施，防止事故扩大。

（一）应急处置通用原则

• 立即停机断电：发生任何突发情况，首先点击“紧急停止”按钮，关闭总电源，切断设备能源供应；

• 及时报警上报：第一时间向现场负责人、安全管理部门报警，说明事故类型、地点、严重程度；若发生火灾、人员伤亡，需同时拨打119、120急救电话；

• 优先保障人身安全：若有人员受伤，立即采取急救措施（如烫伤用冷水冲洗、触电进行心肺复苏），并协助专业医护人员救治；

• 科学处置事故：根据事故类型，采取针对性处置措施，避免盲目操作导致事故扩大；处置过程中需做好个人防护。

（二）6类常见突发情况的具体处置方法

• 情况1：高温介质泄漏（烫伤风险）

￮ 处置步骤：1. 立即停机断电，关闭相关管路阀门，阻断介质泄漏；2. 若有人员被烫伤，立即用流动的冷水冲洗烫伤部位15-30分钟（降低局部温度，减轻烫伤程度），严禁用冰块直接敷、涂抹牙膏等错误做法；3. 用干燥抹布或消防沙清理泄漏介质（油式模温机泄漏需用消防沙覆盖），避免人员滑倒；4. 排查泄漏原因（密封件老化、管路破损等），上报后由专业人员维修。

• 情况2：设备超温/超压报警（爆炸风险）

￮ 处置步骤：1. 立即停机断电，关闭加热功能，保持循环泵运行（若超压严重，可缓慢打开安全阀泄压，严禁快速泄压导致设备冲击）；2. 检查超温/超压原因（传感器故障、加热管粘连、管路堵塞等），若为管路堵塞，需待设备冷却后清理堵塞物；3. 若设备出现异常发热、异响、变形，立即撤离现场，设置警戒区域，拨打专业维修电话；4. 故障排除后，需重新校准安全装置，方可再次运行。

• 情况3：电气故障（触电/火灾风险）

￮ 处置步骤：1. 立即关闭总电源（若无法靠近电源开关，可用干燥的木棒、塑料棒等绝缘物品切断电源），严禁徒手触摸带电部件；2. 若有人员触电，立即将其脱离电源，转移至安全区域，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打120；3. 若发生电气火灾，立即用干粉灭火器灭火（严禁用水灭火），火势扩大时立即撤离现场，拨打119；4. 电气故障需由专业电工排查维修，严禁非专业人员擅自拆卸、维修。

• 情况4：加热管干烧（设备损坏/火灾风险）

￮ 处置步骤：1. 立即停机断电，关闭加热功能，严禁继续运行；2. 待加热管冷却至常温后，检查加热管状态（是否变形、烧毁）；3. 排查干烧原因（介质不足、排气不彻底、液位传感器故障等），补充介质、排除空气或更换传感器；4. 更换损坏的加热管，经测试合格后，方可再次运行。

• 情况5：循环泵故障（设备过热风险）

￮ 处置步骤：1. 立即停机断电，关闭加热功能，避免无循环导致设备过热；2. 检查循环泵故障原因（电源故障、泵体卡滞、轴承损坏等）；3. 若为简单故障（如接线松动），由专业人员修复；若为泵体损坏，更换循环泵；4. 故障排除后，启动循环泵，确认运行正常，再开启加热功能。

• 情况6：油式模温机油液起火（火灾风险）

￮ 处置步骤：1. 立即停机断电，关闭油液管路阀门，阻断油液供应；2. 用干粉灭火器、消防沙对准火源根部灭火（严禁用水灭火，避免火势扩大）；3. 若火势较大，无法控制，立即撤离现场，关闭车间防火门，拨打119，同时组织人员疏散；4. 火灾扑灭后，对设备、现场进行全面检查，排除复燃风险，由专业人员评估设备损坏情况。

五、事故案例警示：铭记教训，杜绝重复犯错

通过真实事故案例，深刻认识违规操作的严重后果，强化安全操作意识。

（一）案例1：高温油液泄漏烫伤事故

• 事故经过：某注塑车间操作人员未佩戴防护面罩，在油式模温机运行过程中检查管路密封情况，因密封件老化导致高温导热油（220℃）突然泄漏，飞溅至面部、手臂，造成二级烫伤；

• 事故原因：1. 操作人员未按规定佩戴防护面罩；2. 未定期检查密封件状态，存在运维缺失；3. 设备运行过程中违规靠近危险区域；

• 警示教训：必须全程佩戴个人防护装备，定期开展设备维护保养，严禁在设备运行过程中靠近管路接头、密封件等危险部位。

（二）案例2：模温机超温运行引发火灾事故

• 事故经过：某压铸车间操作人员为提升生产效率，将油式模温机目标温度从250℃擅自调整至320℃（超出设备额定温度300℃），设备运行2小时后发生超温报警，操作人员未及时停机，继续强行运行，最终导致导热油老化自燃，引发火灾，造成设备烧毁、车间部分设施损坏，无人员伤亡；

• 事故原因：1. 操作人员违规超参数运行；2. 报警后未及时停机处置，放任事故扩大；3. 安全意识淡薄，未认识到超温运行的风险；

• 警示教训：严格遵守设备额定参数运行要求，发生报警时必须立即停机排查，严禁强行运行；加强操作人员安全意识培训。

（三）案例3：无证操作导致触电事故

• 事故经过：某化工企业新员工未经过培训、无证上岗，擅自操作水式模温机，在清理设备电气控制柜灰尘时，未停机断电，手部触碰带电线路，导致触电晕倒；

• 事故原因：1. 企业未落实岗前培训与资质审核要求；2. 新员工违规无证操作，清理电气部件前未停机断电；3. 安全管理存在漏洞，未及时发现违规操作；

• 警示教训：企业必须严格执行岗前培训与资质审核制度，严禁无证操作；操作人员在接触电气部件前，必须先停机断电，确保安全。

六、日常安全管理与培训：构建长效安全防线

模温机安全操作不仅需要操作人员的自觉遵守，还需企业构建长效安全管理机制，强化全员安全意识。

（一）企业安全管理要求

• 建立健全安全管理制度：制定《模温机安全操作规程》《应急处置预案》《安全培训制度》等，明确管理责任，定期开展安全检查（每日现场检查、每周专项检查、每月综合检查）；

• 完善安全防护设施：为模温机加装防护栏、警示标识（“高温危险”“禁止触摸”“必须佩戴防护装备”），定期检查消防器材、安全装置的有效性；

• 强化事故管理：发生安全事故后，及时开展事故调查，分析事故原因，明确责任，制定整改措施；定期组织事故案例学习，避免同类事故重复发生；

• 保障安全投入：及时更换老化、损坏的设备部件，购置合格的个人防护装备，定期开展设备维护保养与安全检测。

（二）操作人员安全培训要求

• 岗前培训：必须完成安全知识、操作技能、应急处置方法的系统培训，考核合格后方可上岗；

• 定期复训：每年至少参加1次安全再培训，及时更新安全知识与操作技能，掌握新的应急处置方法；

• 应急演练：积极参与企业组织的应急演练（如油液泄漏、火灾应急演练），提升应急处置能力；

• 隐患上报：发现设备、环境存在安全隐患时，立即停止操作，及时上报负责人，严禁隐瞒不报或自行处理。

结语：安全操作是模温机运行的生命线

模温机的安全运行，离不开操作人员的规范操作、企业的严格管理与长效培训。本手册所涵盖的安全操作要点与应急处置方法，需每一位操作人员熟练掌握并严格执行。

请牢记：“安全无小事，责任大于天”，只有时刻绷紧安全这根弦，才能杜绝安全事故，保障自身人身安全与企业生产安全。若在操作过程中遇到本手册未涵盖的问题，需及时咨询设备供应商或企业安全管理部门，严禁盲目操作！