模温机密封圈老化泄漏？老化原因与更换维护技巧

密封圈是模温机各连接部位的关键密封元件，老化泄漏会导致导热油流失、压力下降，甚至引发安全隐患。探究密封圈老化原因，掌握更换与维护技巧，对保障设备密封性能至关重要。

密封圈老化泄漏的典型表现为设备连接法兰、阀门接口处出现油渍，系统压力缓慢下降。高温是加速密封圈老化的主要因素，长期处于 100℃以上环境中，橡胶密封圈会出现硬化、龟裂，失去弹性；导热油中的添加剂、杂质会与密封圈发生化学反应，导致其溶胀或腐蚀。此外，安装不当，如密封圈压缩量过大或过小，会加剧磨损；设备振动频繁，使密封圈与密封面长期摩擦，也会缩短其使用寿命。

解决密封圈老化泄漏问题需科学更换与维护。选择适配的密封圈材质，如氟橡胶密封圈耐温可达 200℃以上，适合高温工况；更换时清理密封面杂质，确保表面平整，按规定扭矩均匀紧固法兰螺栓，保证密封圈压缩量适中。日常维护中，定期检查密封圈状态，发现硬化、龟裂迹象及时更换；在设备振动部位加装减震装置，减少密封圈磨损；避免导热油超温运行，减缓密封圈老化速度。

模温机采用进口耐高温密封圈，材质耐油、抗老化性能优异，使用寿命比普通密封圈延长 3 倍以上。设备设计有可视化密封检测窗口，便于操作人员直观检查密封圈状态。