防爆模温机

一、防爆模温机产品简介

防爆模温机属于防爆型密闭循环温控设备，行业分为防爆水温机、防爆油温机，适配存在甲苯、丙酮、乙醇、乙酸乙酯等易燃易爆挥发性溶剂的甲、乙类车间。整机电机、电控箱、接线端子、传感器接线腔全部按照 GB3836 标准隔爆密封，主流防爆等级 Ex d ⅡB T4，高危氢气环境可选 Ex d ⅡC T4。依靠介质闭环循环控温，水温机常规 80~180℃，油温机常温～300℃，控温精度 ±0.5~1℃，多用于防爆反应釜、涂布辊筒、硫化热压板、防爆注塑模具恒温，无需明火，规避电火花引燃可燃气体风险。整机一体化集成加热、循环泵、管路、排气、过滤、防爆电控，就近落地安装。

二、防爆模温机工作原理

防爆循环泵驱动导热介质（水 / 导热油）在主机与生产设备之间密闭循环。

介质流经主机内部防爆电加热管吸热升温，输送至辊筒、压板、反应釜夹套释放热量，保障设备恒温。

降温介质回流主机重新加热，往复闭环循环；设备自带旁路稳压、自动排气结构，解决管路积气、流量不稳、远端温度偏低问题。

PLC 依靠双路测温实时调节加热功率，搭配全套安全联锁；所有带电部件封闭在隔爆壳体内，正常启停、故障通断均无外露火花。

水温机高温阶段承压运行防止水汽化；油温机依靠膨胀罐隔绝空气，延缓导热油氧化结焦。

三、防爆模温机整机硬件构成

1.加热单元 

不锈钢防爆电热管分段功率控制，降低电流冲击；水温适配 180℃以内，油温矿物油上限 250℃，250~300℃需使用合成导热油。所有加热管接线盒为隔爆结构。

2.防爆循环油路 / 水路系统 

防爆立式循环泵，根据辊筒、长管路、多层压板匹配扬程流量，保障管路流速达标防结焦、换热充足；整机 304 不锈钢管路，配备精密过滤器、自动排气阀、旁路泄压阀、膨胀罐；腐蚀性工况可升级 316L 管路。

3.防爆电控系统（核心安全部件） 

整套控制元件收纳在隔爆控制柜内，接触器、温控模块、PLC 全部隔爆防护；电机、压力传感器、温度探头接线盒全部隔爆，布线采用防爆钢管锁母密封。支持 4~20mA 通讯对接反应釜、涂布机中控系统。具备缺水、超温、高低压力、缺相、电机过载、漏电全联锁保护，故障自动停机报警。

4.机身框架 

封闭式防锈箱体，多数带脚轮方便移位，适配车间灵活布局；管路短，减少沿途热量损耗。

四、防爆模温机详细分类

（一）按导热介质分类

1.防爆水温机 

温控范围：常温～180℃，介质为纯水 + 高温专用助剂。

优势：清洁无油污、采购成本更低，无油品更换开销，食品、医疗、透明塑胶防爆产线优先选用。

不足：温度超过 100℃需要承压运行；无法适配高于 180℃工艺。

2.防爆油温机（防爆导热油模温机） 

温控范围：常温～300℃，介质为矿物导热油、合成导热油。

优势：低压实现高温，无承压风险，适配高温硫化、高温树脂反应；低温环境不会结冰。

不足：导热油需要定期检测更换，有油品运维成本，渗漏热油存在高温起火隐患。

（二）按适配设备专项划分

1.防爆反应釜模温机：大流量高扬程，适配夹套、盘管长管路，适配化工聚合、萃取恒温。

2.防爆辊筒模温机：针对卧式细长辊筒优化排气、扬程，改善辊筒轴向温差，适配防爆涂布、流延产线。

3.防爆平板模温机：多路排气、稳压回路，适配多层硫化压板，保证整块板面温度均匀。

4.防爆注塑模温机：适配模具窄小流道，启停响应快，用于防爆塑胶成型。

（三）按散热 / 功能划分

常规单加热防爆模温机；

防爆冷热一体机（可加热可制冷）。

（四）防爆等级划分

1.Ex d ⅡB T4：

通用款，适配绝大多数醇类、酮类、苯类溶剂，医药、涂料、橡胶主流标配。

2. Ex d ⅡC T4/T6：

3. 适配氢气、乙炔等高危险性气体，加氢车间专用，造价更高。

五、防爆模温机核心优缺点

优点

1.全防爆设计满足危化车间合规要求，普通模温机无法进入溶剂挥发车间，该机型可通过安监防爆验收。

2.无明火电热加热，对比燃气、燃油供热，不存在火焰引燃可燃气体的风险，防爆车间首选热源。

3.控温稳定均匀，搭配排气、稳压结构，解决辊筒、压板、反应釜气堵、温差大问题。

4.安装便捷，仅需接通电源与循环管路，无需燃气管道、燃烧配套设施，楼层、改造车间适配性强。

5.自动化程度高，可联动整条生产线，支持无人值守运行，多重安全锁止杜绝误操作。

缺点

1.防爆配件成本高，整机售价、后期电机、电控维修成本远高于普通模温机。

2.防爆外壳严禁私自拆装改造，检修必须由具备防爆资质电工操作，维修门槛更高。

3.油温机型存在导热油耗材；水温机高温依赖承压配件，承压部件需要定期年检。

4.只具备加热能力，需要降温必须额外搭配防爆冷水机，或直接选用防爆冷热一体机。

六、防爆模温机主流应用行业

1.医药、精细化工 

防爆反应釜原料药合成、水解、恒温萃取，车间存在丙酮、乙醇、甲苯挥发，强制使用防爆模温机控温。

2.涂布、胶粘剂、油墨 

溶剂型胶水、油墨生产线，涂布加热辊、熟化压板恒温，规避溶剂遇火花爆燃。

3.防爆橡塑行业 

混炼胶、溶剂胶硫化，防爆车间硅胶、橡胶平板硫化，防爆挤出、注塑模具控温。

4.新能源锂电 

电解液配制搅拌釜、防爆极片涂布辊恒温，全厂区防爆环境适配。

5.日化、农药、环保 

香精反应、农药中间体合成、危废解析加热，适配甲类防火车间。

七、横向产品对比

1.防爆模温机 VS 防爆导热油电锅炉

防爆模温机多为单机点对点配套（一台设备配一台模温机），机身小巧就近摆放；防爆导热油锅炉适合整厂区多条产线集中统一供热，机房集中放置。小设备分散控温选防爆模温，大规模集中供热选防爆导热油炉。

2.防爆模温机 VS 防爆风冷冷水机

防爆模温机只做加热；防爆风冷冷水机只负责制冷。工艺需要冷热交替选防爆冷热一体机；常年恒温加热选防爆模温；长期冷却选防爆冷水机。

3.防爆油温模温机 VS 防爆水温模温机

180℃以内、看重洁净免维护选水温；温度高于 180℃、需要低压高温选油温。

八、防爆模温机选型关键参数

防爆选型：常规苯、醇、酮溶剂选 Ex d ⅡB T4；含氢气升级 ⅡC；防爆等级只可高选，不能降级使用。

温度选型：≤180℃选防爆水温机；180~250℃选防爆矿物油模温机；250~300℃选防爆合成油机型。

泵选型：辊筒、高层反应釜、管路弯头多，加大水泵扬程，保证介质流速达标，防止管路结焦、远端温度不足。

工况区分：只需要恒温加热选普通防爆模温；频繁升降温切换直接选用防爆冷热一体机。

连续生产：7×24 小时不停工可一用一备两台，保障检修不停产。

九、运维保养规范

1.日常巡检

记录进出介质温度、压力，压力升高大概率过滤器堵塞、管路结垢；压力下降排查管路渗漏。

每日检查所有防爆电机、电控箱、接线盒的密封垫片完整无松动、开裂；密封失效禁止开机。

水温机留意补水压力；油温机检查膨胀罐液位，严禁缺介质运行。

2.定期保养

油温机型：每半年送检导热油酸值、残碳、粘度，指标超标换油，不同品牌导热油禁止混用；每季度清洗油过滤器。

水温机型：定期做水路除垢，添加高温水处理药剂，冬季做好管路防冻。

每月紧固全部防爆接线端子，保证隔爆面贴合严实；隔爆面禁止磕碰划痕。

每年检修防爆电热管、循环泵轴承；检测压缩机、线路绝缘。

3.硬性安全规范

标准开机流程：先启动防爆循环泵，介质循环压力正常后再开启加热；停机先关闭加热，介质降温至安全区间再停泵，避免介质滞留高温结焦、干烧。

严禁私自打磨、开孔、改装防爆壳体，破坏隔爆间隙会直接丧失防爆能力。

严禁短接超温、低压、水流等安全保护装置。

防爆设备检修、开盖必须停机断电，车间提前通风降低可燃气体浓度；开盖维修后严格复原所有防爆密封结构。

油温系统严禁进水，防止水汽水击造成管路爆裂。